小型電機廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、公共設(shè)施和家用電器各個領(lǐng)域，我國目前已經(jīng)成為世界上最大的中小型電機生產(chǎn)、使用和出口國。

       中小型電機產(chǎn)量約占國內(nèi)電動機總產(chǎn)量的 95%以上，耗電量占全國總耗電量的 60%以上。所以該類產(chǎn)品的用電效率很大程度上關(guān)系到社會整體的電能使用效率。因此，中小型電機產(chǎn)品的能效是該類產(chǎn)品技術(shù)水平的一個重要特征。

       而電機能效技術(shù)關(guān)鍵是最大限度地降低電動機自身的鐵耗、銅耗、機械耗、雜散損耗等損耗，從而獲得最大的機械能輸出。

       為了最大程度的降低電機自身耗損，提升中小型電機生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展速率，有以下建議：

       1. 定子繞組采用低諧波繞組降低銅耗和雜耗：高效電機的生產(chǎn)中通過采用低諧波繞組來改善電動機的磁勢波形，從而降低電動機雜耗和定轉(zhuǎn)子繞組的銅耗。同時，定子繞組采用無溶劑絕緣漆負壓浸漬新工藝，提高了繞組的絕緣強度，降低了溫升和能耗，延長了使用壽命。

電機漆包線

       另外，通過采用高導(dǎo)磁率、低損耗的優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片，使鐵損耗降低，并使電負荷下降，促使效率提高。

       2. 采用先進合理的通風(fēng)結(jié)構(gòu)降低機械損耗：高效電機采用了錐形風(fēng)罩和帶錐形擋風(fēng)板的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的通風(fēng)效果，能夠在風(fēng)耗和摩擦損耗很小的情況下產(chǎn)生足夠的風(fēng)量，達到很好的散熱冷卻效果，并且可以有效降低機械噪聲。

       由于損耗下降、效率提高，使電機發(fā)熱減少，冷卻風(fēng)量的需要減少，故可采用小直徑風(fēng)扇，結(jié)果又使機械能耗下降，效率得以進一步提高。

電機

       3.采用有效的工藝措施降低電機雜耗：在采用適當(dāng)?shù)亩?、轉(zhuǎn)子槽配合和轉(zhuǎn)子槽斜度的同時，適當(dāng)調(diào)整定、轉(zhuǎn)子氣隙值并對加工后的轉(zhuǎn)子進行多項處理，從而降低和控制雜散損耗。

       由于電機本身結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜，因此整個設(shè)計、制造過程需要利用多學(xué)科知識，需要相應(yīng)的設(shè)計人員、工藝人員、檢驗和試驗人員、技術(shù)工人具備很強的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。只有經(jīng)過嚴格的審查制造，企業(yè)才能生產(chǎn)出符合市場需求的電機產(chǎn)品，為終端用戶、行業(yè)發(fā)展、企業(yè)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

       為了達成“雙碳”目標，我國用能設(shè)備必然會朝著綠色、低碳、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，這些發(fā)展趨勢為電機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了無限可能。

       電機漆包線、引出線的焊接，對比于氧氣乙炔氣瓶，使用氫氧發(fā)生器更加安全、環(huán)保、高效、節(jié)能！

氫氧發(fā)生器

       氫氧發(fā)生器又稱水焊機、氫氧機、氫氧焊機，是利用水電解原理，用電將水(H2O)變成氫氣和氧氣，通過專用的火焰槍點燃形成氫氧焰，對電機漆包線實現(xiàn)無碳焊接，真正實現(xiàn)“零排放”快速自動脫漆焊接。氫氧焰焊接具有焊點光滑飽滿，焊接速度快，安全環(huán)保等優(yōu)點。

       ● 氫氧焰溫度高達2800度，是目前溫度最高的火焰之一；

       ● 氫氣的熱值為34000千卡，是液化汽的3倍左右；

       ● 氫氧焰火焰集中，不發(fā)散，熱輻射要小；

       ● 氫氧燃燒只生成水，沒有廢氣產(chǎn)生，屬于環(huán)保型設(shè)備；

       ● 氫氧氣體產(chǎn)生的原料為水，消耗少量的電，按需制造，用多少產(chǎn)多少，不貯存氣體，不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題；

       ● 開機產(chǎn)氣，關(guān)機停氣，即產(chǎn)即用，不用不產(chǎn)；

       ● 免除去漆皮工序，無須去漆直接焊接；

       ● 焊接火焰精細，不會對鄰近的漆包線產(chǎn)生熱輻射；

      ● 焊點光滑飽滿。